上海昀熙生物科技有限公司 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,清洗剂,润滑油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等产品,厂家直销,产品质量好,价格优惠 http://www.zmzhiqian.com 2020-07-18 09:32:56 2020-07-18 09:32:56 Luerdog 企业简介 http://www.zmzhiqian.com/about.html 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-04-19 16:21:32 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/about.html 关于我们 联系方式 http://www.zmzhiqian.com/contact.html 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-04-20 10:12:07 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/contact.html 联系我们 在线留言 http://www.zmzhiqian.com/message.html 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-04-20 10:12:24 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/message.html 联系我们 技术支持 http://www.zmzhiqian.com/jszc158.html 2019-06-24 10:21:00 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/jszc158.html 关于我们 招商代理 http://www.zmzhiqian.com/zsdl318.html 一、代理商的基本条件具有良好社会信誉、商业信誉的独立法人企业或个人;具有一定经济实力能独立、迅速、稳定长期地占领相关市场能力。承认并维护UNX品牌系列产品翻剥斑无形商业价值,具有品牌意识;静专业从事 UNX 品牌系列产品的销售工作。有待晰由品销售经验;致力于机械零部件加工、特种润滑油、金属加工液、防锈等相关产品的市场拓展。有一定的梢售渠道和市场网络。敏锐的市场洞察力,良好的沟通力和执行力;及时反馈客户需求便于公司做相应的产品调整,以适应和满足市场需求。代理商必须承诺:经代理商售出UNX品牌的任何一款产品无假货,无假冒伪劣产品,不以次充好,不欺骗消费者;承认并维护上海昀熙生物科技有限公司的UNX品牌形象。二、UNX品牌对代理商的承诺1.上海昀熙保证UNX品牌产品在代理商经销区域内的唯一性2.定期或者不定期地派市场营铺人员,走访客户,进行业务人员的再培训,协助代理商开拓当地市场。3.货源保证:在收到代理商货款后三个工作日之内通过物流发货给代理商。 2019-06-24 10:29:19 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/zsdl318.html 关于我们 产品中心 http://www.zmzhiqian.com/product 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product 信息模块 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=上海防锈油 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=上海防锈油 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=上海切削液 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=上海切削液 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=硬膜防锈油 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=硬膜防锈油 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=防锈油厂家 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=防锈油厂家 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=切削液厂家 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=切削液厂家 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=清洗剂厂家 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=清洗剂厂家 关键词检索 产品中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/product?search=润滑油厂家 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product?search=润滑油厂家 关键词检索 新闻中心 http://www.zmzhiqian.com/new 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:36 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new 信息模块 新闻中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/new?search=上海防锈油 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:36 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new?search=上海防锈油 关键词检索 新闻中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/new?search=上海切削液 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:53:36 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new?search=上海切削液 关键词检索 新闻中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/new?search=硬膜防锈油 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http://www.zmzhiqian.com/new?search=润滑油厂家 关键词检索 案例中心 http://www.zmzhiqian.com/case 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:54:18 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/case 信息模块 案例中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/case?search=上海防锈油 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:54:18 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/case?search=上海防锈油 关键词检索 案例中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/case?search=上海切削液 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:54:18 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/case?search=上海切削液 关键词检索 案例中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/case?search=硬膜防锈油 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-13 10:54:18 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/case?search=硬膜防锈油 关键词检索 案例中心关键词检索 http://www.zmzhiqian.com/case?search=防锈油厂家 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http://www.zmzhiqian.com/new/xw1 新闻中心 解决方案 http://www.zmzhiqian.com/new/xw2 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-25 10:31:28 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/xw2 新闻中心 公司展示 http://www.zmzhiqian.com/case/al1 上海昀熙生物科技有限公司专业生产销售:防锈油,切削液,磨削液,拉伸油,攻丝油,脱水防锈油,硬膜防锈油,金属清洗剂,乳化油,冷却液等,产品质量好,价格优惠,地区:上海 2019-02-25 10:31:45 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/case/al1 案例中心 成型油/润滑油 http://www.zmzhiqian.com/product/cxy 2019-06-27 14:53:39 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product/cxy 产品中心 防锈油/防锈剂 http://www.zmzhiqian.com/product/fxy 2019-06-27 14:53:59 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product/fxy 产品中心 切削液/磨削液 http://www.zmzhiqian.com/product/qxy 2019-06-27 14:54:29 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product/qxy 产品中心 清洗剂/清洗粉 http://www.zmzhiqian.com/product/qxj 2019-06-27 14:54:50 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/product/qxj 产品中心 切削液的种类很多,按其性质,可分为哪三大类? http://www.zmzhiqian.com/new/1474.html 切削液的品种很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、(乳化液 )、切削油北京优格尔以为切削液的品种如期性质可分为三大类:乳化液、半组成切削液、全组成切削液!半组成切削液是由5%~30%的矿物油,适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后形成乳化状颗粒直径为0.050.1um的水包油(O/W)型通明或半通明安稳分散体系。全组成切削液是由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂、消泡剂等组成,不含矿物油。稀释后呈通明或半通明状液体!乳化液是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液体不通明呈乳白状! 2020-07-18 09:32:56 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1474.html 新闻中心 什么是切削液?切削液有什么作用 http://www.zmzhiqian.com/new/1473.html     什么是切削液?  切削液是一种用来冷却和润滑刀具加工工件的工业用液体,主要用在金属切削、磨加工过程中。主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等!注:金属加工就是设置好程序,根据需要把金属切削或者磨削成既定的形状,这时就是用刀具来加工金属工件,刀具与工件接触,切削液就是用于这个过程中刀具和加工工件之间。  切削液的作用  切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。  切削液在金属加工过程中的主要作用有四种:1.润滑作用;2.冷却作用;3.清洗作用;4.防锈作用。  1.润滑作用  背景:金属加工就是刀具和工件之间互相作用,刀具从代加工的工件上切除或者磨去多余的金属,留下需要的形状,尺寸或者表面质量。刀具切除多余金属时,就会形成碎屑或者切屑,会磨损刀具或者影响最后工件的表面光泽度。  切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。  2.冷却作用  背景:金属加工过程刀具和工件之间高速接触会产生巨大的热量,温度太高会导致刀具或者工件变现,刀具因为高温变现变软,切出来的工件精度就不准确了。  切削液的冷却作用是通过切削液和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度,减少工件和刀具的人变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油,以此水的冷却性能要优于油。  3.清洗作用  背景:(1)金属加工过程刀具与工件之间互相作用持续产生切屑、磨屑和铁粉等物质;(2)上面说到金属加工需要用到切削液来润滑和冷却,用了切削液工件和刀具之间会产生油泥、砂粒等物质。以上这些碎屑油泥都会导致刀具不锋利,切削磨削的效率大大降低,甚至这些碎屑加快损耗刀具。  切削液的清洗作用。在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利,不致影响切削效果,对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果越好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。  4.防锈作用  背景:金属加工过程中,会产生高温然后降温变化,工件和环境介质有可能氧化反应;使用的切削液组份有可能发生反应;产生的油泥会腐蚀刀具、工件或者车床。工件生锈达不到客户要求的表面质量;刀具或者机床生锈会加快损耗,增加成本。  切削液的防锈作用。在金属切削过程中,工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节,更应该注意工序间防锈措施。 2020-07-14 14:56:02 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1473.html 新闻中心 硬膜防锈油的使用须知 http://www.zmzhiqian.com/new/1464.html 1、金属制品油浸防锈前,好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗洁净。2、贮存和使用过程中要避免异物污染,谨防机杂及水份混入。3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。4、不同金属制品零件及不同外表处理的零件,不得相互触摸寄存,以免产生触摸腐蚀。硬膜防锈油5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件,不能与有色金属及电镀零件触摸,这类金属制品应在专用槽中清洗,并用专用零件箱盛装。6、车间半成品库的室温不该有急剧变化,室内需坚持清洁、枯燥,防备雨水及腐蚀性气体浸入,不得寄存对金属有害的化学药品及其他物品。用于各种机械零部件的室内贮存和运送防护,特别主张用于中小型工件的防锈保护,施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。密封状态下置于室内通风枯燥处,避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等,小存储期为36个月。在不使用时,请坚持密封状态。影响要素:1、防锈时刻主要是由防锈产品的防锈功能决议的,该产品的防锈才能怎么,是否达到国际标准值很重要,以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀才能;2、同类产品也会受到其他要素的影响,如工件防锈前是否清洗洁净、清洗完是否烘干、是否有外包装;3、防锈油防锈后寄存的环境,如空气潮湿度、气温、是否海运等。硬膜防锈油的使用须知就简单介绍到这里,如需了解更多,请关注http://www.zmzhiqian.com 2020-04-02 09:15:11 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1464.html 新闻中心 硬膜防锈油的使用须知 http://www.zmzhiqian.com/new/1465.html 1、金属制品油浸防锈前,好用洗刷防锈油或灯用煤油清洗干净。2、贮存和使用过程中要防止异物污染,严防机杂及水份混入。3、避免与选用不同类型添加剂的油品混合。4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件,不得互相触摸存放,以免产生触摸腐蚀。5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件,不能与有色金属及电镀零件触摸,这类金属制品应在专用槽中清洗,并用专用零件箱盛装。6、车间半成品库的室温不该有急剧变化,室内需保持清洁、枯燥,预防雨水及腐蚀性气体浸入,不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。用于各种机械零部件的室内贮存和运送防护,特别建议用于中小型工件的防锈维护,施涂办法可用浸涂、喷涂、刷涂方法。硬膜防锈油密封状态下置于室内通风枯燥处,避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等,小存储期为36个月。在不使用时,请保持密封状态。影响要素:1、防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决议的,该产品的防锈能力怎么,是否到达国际标准值很重要,以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力;2、同类产品也会遭到其他要素的影响,如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装;3、防锈油防锈后存放的环境,如空气潮湿度、气温、是否海运等。 2020-04-08 09:07:57 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1465.html 新闻中心 切削液的历史与未来发展趋势! http://www.zmzhiqian.com/new/1467.html 上海切削液的历史与未来发展趋势!随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展,金属加工液的合成技术同样发展很快,在激烈的市场竞争中,生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。一般而言金属加工液主要分为水基金属加工液(即切削液)和油基金属加工液(切削油),现在人们更希望开发功能强大的切削液来尽可能多的替代切削油,这不仅考虑到可持续发展的问题,还有利于降低生产成本以及减少对环境的污染。因此相比较而言生产厂家更乐于在切削液领域投入更多精力开发新产品。我国切削液发展历史:切削液的发展基本是伴随金属加工工具(即机床)和加工工艺的发展而诞生并发展起来的一类精细化工产品,其主要作用是在机加工过程中对加工工件和刀具进行冷却,另外还要对加工件和机床进行防锈、将金属碎屑及其他杂质冲洗干净。在上世纪五六十年代,我国基本是手动摇臂式机床,加工效率低,难度小,精度差,其产品的质量主要靠工人师傅的技术水平和经验,因此在那时机加工对切削液的要求是很低的,一般是工厂有专人用一些亚硝酸盐、醇胺等化学原料自行配制一些低档次切削液。此类切削液主要起到冷却和防锈的目的,而对于在需要高润滑条件下加工的产品,人们一般使用皂化油来解决,在当时是基本满足生产要求的。随着我国改革开放的深入进行,到上世纪八十年代初期,我国在机加工领域有了长足的发展,大量引进了国外先进的生产技术和设备,这其中主要的就是数控机床的引进。数控机床的使用一方面不仅加快了生产速度,也使得产品质量的可靠性和一致性得到保障,然而数控机床的快速加工状态对于一般传统的原始切削液来说根本满足不了加工要求,例如高速运转的机床,其刀具的切削的速度极大提升,从而要求切削液冷却效率和润滑效率的提升;机床喷头压力的增大,要求切削液具有较好的抗泡沫性和较强的过滤效果;机床储液槽槽体的内置使得切削液在避光隔氧的条件下要有较强的抗菌作用;另外,切削液还具备一定的环保和生物安全性,对人体不产生刺激和过敏反应。在这一时期,我国切削液逐步进入快速发展阶段。机工产品初期主要是满足国内市场需求。在进入九十年代中后期,我国机加工产品逐渐向国际市场进入,但此时我们的产品依然是以粗矿加工为主,在加工过程中以数量取胜,而产品附加值较低,从而使得厂家对切削液的质量要求也基本保持在一个中低端水平,主要是考虑到价格的问题。随着我国近二十年的改革开放进程的延续,我国在金属机加工领域的产能出现明显过剩现象,使得国内很多厂家被迫向国际高端产品领域进军,整个产业面临要么升级要么淘汰的状态,因此国内一些实力强且具有一定技术实力的厂家率先进行产业升级,淘汰老旧设备,引入国际的机床设备,如马扎克机床。此类机床的主要特点是加工精度高,加工速度快,机床喷头压力非常大,有的在二三十公斤的压力,使得切削液要具备比以往更加强劲的润滑能力、极压抗磨能力、抗泡沫能力,此外,切削液工作液的废液要便于回收处理。切削液发展趋势以目前的金属加工现状来分析,未来切削液研发的重点在保障基本指标提高的基础之上向单一一种或几种特种功能方向发展,以便适应金属机加工的特定要求。在防锈功能方面,尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力(近几年由于温室效应的加剧,在夏天我国南方高温高湿现象亦成加剧态势),解决的方向应当着重放在解决切削液在金属加工表面所形成防锈膜的抗水效应上面,两个主要的解决路径,其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密,且要有极低的溶度积常数,从而更好的防止水的渗入,以便阻断金属表面所进行的原电池反应;另外对于乳化型切削液而言,其一部分防锈效力来自乳化油的阴极防护,那么对于所形成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需要解决的。在润滑和极压功能方面,一般传统微乳化和全乳化切削液能基本保障现代机床的使用要求,但是由于其对于腐败变质难以控制,而且也由于在使用过程中容易出现工作液粘度逐渐变大而使得过滤困难等现象,人们更愿意寻找一种高润滑、高极压的全合成切削液,这其实也是目前在切削液研发领域里的课题之一,对于传统聚醚型水溶性润滑剂而言,较低的润滑效力和较高的价格使得这类产品基本不能满足要求,需要另辟蹊径来和成功能更强大的单体材料。在环保方面,随着国家对工业废水的强制性零排放要求的实施,对切削液工作液废水进行循环处理的可操作性和易操作性就成为摆在我们面前的现实问题,因此上海切削液厂家在研发产品之时就必须要考虑这一问题,应当说,阴离子的使用较非离子更易于后期处理,因此多功能强效阴离子表面活性剂的开发是极其重要的。 2020-04-14 13:28:14 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1467.html 新闻中心 硬膜防锈油行业要不断克服困难,才能发展壮大! http://www.zmzhiqian.com/new/1469.html 硬膜防锈油行业要不断克服困难,才能发展壮大!  长期以来,由于我国硬膜防锈油企业由于资金有限,人员有限,创新意识不强等原因,企业为能够得到较有利的发展。现在这种情况正在改变,每个厂家都在不断投入人力,财力,提高自己的创新与研发能力,不断的克服困难,提升自己的综合实力。防锈油广泛用于海运,电子、五金、机械等各种行业,产品热销全国,并且拥有勇于创新且持续改进的团队,公司可根据客户实际的防锈需求为客户定制适合客户自己的硬膜防锈油产品!  市场的迅速发展,客户个性话需求日益增长,使得各行各业厂家都需要不断提高自我的创新能力!现实是,很多行业发展都面临着技术自主创新的不足,导致市场竞争力不足,硬膜防锈油行业也是如此!很多国外的品牌的硬膜防锈油占据中国的大部分硬膜防锈油市场,对于硬膜防锈油生产厂家来说,壮大发展的同时既要不断提高自己的创新能力,也不要不断的追赶国外优质硬膜防锈油品牌甚至超越他们。硬膜防锈油  硬膜防锈油研发能力的创新,油品质量的保证,后期的可持续性服务的保证无不影响着的硬膜防锈油行业的发展。对于目前我们硬膜防锈油生产厂家部分技术的不成熟,某些方面不能做到位,因此,在我们呢后期的扩大生产的同时也要兼顾到油品整体的创新。在硬膜防锈油自主创新的过程中,总会遇到各种各样的难题,但是只有我们不断的克服困难,才能不断进步,不断发展壮大!  天道酬勤,我们始终相信机会不仅留给有准备的人,也会留给那些不断进步,不断努力提升自己到的硬膜防锈油生产厂家! 2020-04-18 11:37:14 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1469.html 新闻中心 购买脱水防锈油时记住这3点,避免采坑! http://www.zmzhiqian.com/new/1470.html 购买脱水防锈油时记住这3点,避免采坑!现在,网络时代,对于消费者来讲,不缺产品,缺的是适合自己的产品,缺的是服务。对于脱水防锈油的采购者也是如此,脱水防锈油的供应商数不胜数,在购买脱水防锈油时记住这3点,避免采坑!硬膜防锈油1、低质的脱水防锈油以次充好,脱水防锈油行业会有小部分一些厂家,为了降低成本,赚取利润,虽然采用的正规厂家的生产流程,但是在原材料的选择上,会采用比较低质的原料进行生产,这样生产的脱水防锈油虽然短期内工件防锈没有问题,但是长期储存或者使用就会出现工件产生锈蚀的现象, 影响工件的后续加工和使用。不要小看一款油品中任何一种原料,它们都起着至关重要的作用,一种原料有些问题,都会影响油品整体的使用效果,要不也会有3000的,4000的脱水防锈油。2、脱水防锈油产品掺假。对于油品出现掺假,冒牌的现象已经是很常见的现象,不管是脱水防锈油还是其他油品,都会出现一些厂家,供应商使用冒牌的油品销售给客户,看着价格是少了不少,但是实际的使用效果是无法与正规厂家,正规品牌的脱水防锈油相比。因此,在购买脱水防锈油时,对于大品牌的脱水防锈油一定要去正规途径购买,对于本土的脱水防锈油品牌也是不错的!德莱美脱水防锈油根据客户的具体加工,具体要求为客户调制属于客户自己的脱水防锈油品。3、服务乱收费。市场上总会有一些信誉不良的商家,在给客户配送,交付使用脱水防锈油时,进行乱收费,而这些在选购脱水防锈油前,并未及时告知消费者。在购买脱水防锈油时,有很多坑是需要避免的,厂家资质,服务,售后呀这些都是基本要去确认的事情。1、脱水防锈油的相关产品信息:正规的脱水防锈油的厂家在配送产品时,包装上都会注明脱水防锈油的名称,厂家信息,环保标志,出厂日期等。2、脱水防锈油的防锈性能。这个是客户重视的重要环节,防锈性能不好,工件就会出现明显的腐蚀。采用的基础油以及添加剂精制而成,保护您的工件不受腐蚀。硬膜防锈油 2020-04-22 15:17:19 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1470.html 新闻中心 防锈油的发展趋势和选用 http://www.zmzhiqian.com/new/1471.html 防锈油的发展趋势和选用锈的概念经过切削或成型加工后的金属工件暴露在大气中不可避免地要受到水气、氧气或各类腐蚀性物质的侵蚀,发生化学或电化学作用,从而造成腐蚀。通常把金属受大气中水分、氧气或其他腐蚀性气体(硫化氢、二氧化硫、氧化氮“硝酸酐”、氯气)等介质的影响而引起的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀。硬膜防锈油锈的原因金属部件在日常储存运输过程中,需要接触不同的介质,会对金属部件产生不同的腐蚀性,形成锈迹。比如水份腐蚀 ,因为空气湿度 高于临界湿度,就会引起对金属部件的腐蚀,周期性温差或湿度变化,则对金属的腐蚀更为严重。大气中其他污染气体 盐雾、二氧化硫、硫化氢、氨气也会加速腐蚀,长途海运雾化等也会发生。防锈油的发展趋势和选用防锈油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除的优点,已在国内外得到广泛的应用。随着防锈技术的不断发展,防锈油的已趋向于多功能性、油膜厚度薄、低粘度性、较高的环保要求。对金属、铁件进行防锈可选用的防锈油品种类繁多,使很多用户不知道如何选择,更不知道哪种防锈油更适用。下面将防锈油选用原则及使用方法总结给需要者分享。一般来说,根据给定的零件条件选择适当的防锈油时应考虑以下因素:一、零件所处的环境条件1.工序间防锈,还是成品封存,两者所选择的防锈油应有所不同2.如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输,甚至空运或海运到热带或寒带地区时,仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。3.如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用,这对选择防锈油也是有影响的。如果预先不能作出任何判断时,则为技术上可靠应选择长期封存的防锈油。二、零件的复杂程度1.简单零件(如轴键、齿轮等)和组合件(如滚动轴承和滚珠)所选择的防锈油应有所区别。2.如果零件是铸件或是锻件经粗磨或粗加工后的表面,则不可用防锈油。3.零件上如有复杂的低凹处(如孔、刀槽等),则不能用厚膜防锈油,因其难于均匀涂敷,而且难于清除干净。4.装配零件的内部可能存有空气,所以对于复杂的零件或装配零件,不能使用重质防锈油。5.组合件中是否有橡胶、纤维制品,这类物品应采用防霉防湿剂,而采用防锈油脂对其是有影响的。三、零件的数量当处理大量在常年不变的零件时,应选用适合于这些零件的专用防锈油,并使用相应的合理的设备,以实行机械化自动化操作,当每次只有几个零件要处理,或者零件大小形状都不同时,则好采用现成的通用防锈油。四、可供涂覆的方法如果涂敷方法完全可自由选择,并且不考虑实用性和经济性以用零件的特性,那么一般来说,浸涂法是优越的,它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层,而不会有刷涂时刷子痕迹。如果细心操作,则喷涂效果也很好,对于热浸涂型的防锈油,则需要特殊设备来喷涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢,且容易造成涂层不匀,如带有底凹部位的零件则不易涂敷均匀。五、涂层去除的难易根据零件的使用要求,当必须彻底除去或部分除去防锈油而手头又无去除设备的情况下,要避免使用厚的或硬膜型的防锈油。因为某些硬膜型防锈油(软膜型也是如此,只是程度较轻)会老化而文变得难于去除,这种情况下,必须采用热的溶剂来擦洗,同时也浪费时间并增加劳动强度。六、防锈油的使用成本防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%,因此不是选择防锈油的主要因素,但适当还是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。使用成本通常由两部分组成:一是设备(如浸涂容器,喷枪等)的投资,二是操作成本(如劳动力、蒸汽、压缩空气等)。它们常常是互相矛盾的,必须按技术要求综合考虑,像蒸汽加热的浸涂窗口,投资较高,但与手工涂覆大量零件相比,仅劳动力方面的节省就可以抵偿设备方面的投资。七、防锈油的其他性能使用防锈油时,首先要考虑的是防锈油对各种金属零件的适用范围,例如有的防锈油仅适用于黑色金属;有的仅适用于有色金属;有的则金属和有色金属均用适用。此外,还往往要求防锈油有其他的性能,例如除要求防锈油性能外还要求有润滑性,此时可选用防锈润滑两用,则使用前不必将原有的防锈油除去。还有兼具清洗和防锈功能的,加工好的金属表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而先要进行清洗。再涂抹防锈油,之后进行下一道工艺时一般又需要将涂抹的防锈油清洗掉。为节省中间环节的繁琐工艺,具有防锈兼清洗功能的防锈油无疑会受到热捧。而我司五洋碳氢的FPTQ-105#将是生产清洗型防锈油不二选择的溶剂。使用清洗型防锈油可在压铸切割后直接清洗,在进入下一道生产部门前的中转过程中节省了防锈油这一步骤,而且能够达到防锈的效果,大大提高了工件的运转效率,降低了加工成本。硬膜防锈油 2020-04-26 17:47:21 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1471.html 新闻中心 磨床的磨削液的选择应当注意什么? http://www.zmzhiqian.com/new/1472.html 磨床的磨削液的选择应当注意什么?磨床是借助磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少部分的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。切削液厂家磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;还可以加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精密度和表面粗糙度很小的磨削,还可以进行高效率的磨削,如強力磨削等。我们了解了磨床的基本概念,那我们来看看磨床的磨削液在选择时应当注意些什么?在高速运转加工过程中,砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。磨削加工压力很高,高溫度可达1000℃以上。此时使用磨削液要是无法起到其良好的润滑功能,就会造成砂轮严重的磨损,降低了加工精度和表面光洁度。此外,磨削液可否完全地渗透磨削区直接影响冷却润滑效果。平面磨削加工时,要是将磨削液的喷嘴位置放错造成磨削液浇注方向不对,此时磨削液由于砂轮高速旋转产生巨大的气流阻碍了难以进入磨削区,因此在磨削加工过程时无法及时得到冷却,此时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任何冷却作用,只有对工件整体溫度的降低起作用。还有磨削液使用存在磨削加工成本增加、环保问题和影响操作加工者的健康等几个负面问題。上海昀熙生物科技有限公司专注于机械零部件加工行业的润滑、清洗、防锈等方面的技术研究。研发人员具有多年丰富经验,注重于零部件企业生产的实用性、经济性和高效率性。我们的产品有金属金加工用:切削油、切削液、磨削液,金属成型用:拉伸油、冲压油,加工后零部件的(防腐蚀、防锈)油,及各种润滑油。 昀熙科技产品适用于机械加工、产品成型、设备润滑、封存防锈、短期水性防锈、零部件清洗。材质包括:黑色金属、有色金属及稀有金属,橡胶、玻璃、陶瓷。我们不仅提供性价比高的产品,而且给客户提供技术服务支持。我们的产品可满足多种行业要求不同的客户群体。我们可以根据客户的生产工艺帮客户提供专业高效实用的解决方案,以便客户达到工艺简化、降低能耗,节约成本,在业内产品中取得高性价比的优势。 以质量为立身之本、诚信为先、客户至上、锐意进取的经营理念,为客户提供优质产品与服务。昀熙品牌产品符合欧盟认证标准要求,完全可以替代进口产品,是未来可持续发展所倡导的绿色环保型产品。让我们为营造绿色家园而共同努力。切削液厂家 2020-04-30 15:13:56 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1472.html 新闻中心 半合成金属切削液的泡沫问题解决 http://www.zmzhiqian.com/new/1466.html   半合成金属切削液的泡沫问题解决  泡沫问题,一直困扰着和金属加工各个方面的相关者,解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。基于目前的半合成金属加工液体系,所有人都是在寻找合适的方法来减轻泡沫的影响。上海切削液  从金属切削液的配方角度  全合成产品  通常情况下,全合成产品 均采用的不含油的配方体系,几乎不添加乳化剂,而采用特殊的水性聚醚,因此空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。  出现泡沫问题时,大多和现场应用有关,根本原因需要咨询我们的技术服务工程师。  半合成产品  现在半合成的产品市场应用最广,设计加工领域最多,泡沫问题还是需要根据应用来设计配方,不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。  半合成产品要肩负冷却,润滑,清洗,金属防护等多面的功能,同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求,设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡,尽可能的满足大多客户的需求。  通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。  对于水质比较硬的客户:对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡沫的问题;  对于采用软水的客户:对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能会担心泡沫问题。  因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。  另外,有些特殊应用工况对泡沫的要求也是异常严苛,比如:70Bar的高压加工,传统的产品泡沫很难满足。因此对于高喷射压力金属加工的工况,要解决该应用需要对应的配方平台才可以满足对泡沫的需求。  从金属切削液的配方角度  大多数情况下,一旦有泡沫问题,就可能会有客户抱怨,这产品泡沫不行,容易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡沫表现上,我们需要理性对待,在保证切削液本身的泡沫表现之外,还需要从其它方面来补充。  我们可以尽量从“人,机,料,法,环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及控制。  以下,常见的引起泡沫问题影响因素:  现场的管理原因  补液无规律,无规程  有计划的定期补充浓缩液,可以是切削液自身建立相对稳定的平衡,被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼,两天晒网”式的无计划运维方式。  单机补液,只加水,不补浓缩液,我们建议在补液的时候,如果水分挥发浓度高了,建议添加低浓度的切削液,不能只加水。  在用液浓度太高  通常情况下,浓度越高,泡沫趋势越差,因此建议浓度控制在我们推荐的应用范围内。上海切削液  在用液硬度偏低  通常情况下,切削液保持一定的硬度对泡沫的改善是有帮助的,液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提高剂来减少泡沫。  在用液被污染  避免切削液以外的化学品进入,比如清洗剂(设计相容的清洗剂除外),上一道次的加工液残留,洗涤用品(设备擦洗用的),或其它品牌的切削液等。  现场的设备原因  液槽设计或容积问题  特别对于上排上控的集中供液来说,如果回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉,往往有泡沫益处的风险,因此再设计液槽时,需要考虑该问题。  液槽清理问题  对于很多单机底部的收集液箱,如果没有自带过滤器,箱体底部非常容易聚集大量的金属屑,占用液槽容积,稍有泡沫就会有益处的问题,因此建议定期对液槽进行清理。  泵吸空的问题  该问题较为少见,一旦出现泵吸空,导致泡沫被抽入泵中多次循环,泡沫严重。  液温较高  切削液使用温度通常控制在20-30℃,温度偏高对泡沫也有负面影响,需要定期检测冷却系统。  喷射压力  通常切削液推荐应用的喷射压力约在3-30Bar,如果喷射压力过高,使用前请咨询我们工程师。  消泡剂的使用  消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合,才能选择最合适的消泡添加剂。  作为金属加工的“重要一员”,切削液至关重要。在切削液生产企业创新升级产品的同时,金属加工企业也应该保证切削液效能的充分实现,从而节约设备能耗,延长设备寿命,提高能效,助力企业成功迈进工业4.0时代。 2020-04-10 13:05:37 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1466.html 新闻中心 三乙醇胺在切削液中起到什么作用 http://www.zmzhiqian.com/new/1463.html   三乙醇胺在切削液中起到什么作用  无论是哪一种切削液切削液都会使用到三乙醇胺,可见三乙醇胺在切削液中的重要性,但是三乙醇胺在切削液中到底充当了什么样的角色呢?它的在切削液中都有哪些作用?下面上海切削液小编就来问您讲讲三乙醇胺在切削液中起到以下几点作用吧。  1、三乙醇胺为切削液提高优异的碱储备,中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味;提高并且稳定切削液的ph值,使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性,有助于提高切削液抗菌性能。  2、 碱性环境有助于防锈抗氧化性能的提高。  3、 有较强的乳化作用,可以提高切削液体系的乳化作用。  4、 平衡并稳定切削液体系。  5、 有非常强的助磨作用,起到一定的界表润滑作用。  6、 很好的螯合作用。  7、是高品质三乙醇胺溶剂,在切削液中起到重要的协调作用,增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度。上海昀熙生物科技有限公司专注于机械零部件加工行业的润滑、清洗、防锈等方面的技术研究。研发人员具有多年丰富经验,注重于零部件企业生产的实用性、经济性和高效率性。我们的产品有金属金加工用:切削油、切削液、磨削液,金属成型用:拉伸油、冲压油,加工后零部件的(防腐蚀、防锈)油,及各种润滑油。 昀熙科技产品适用于机械加工、产品成型、设备润滑、封存防锈、短期水性防锈、零部件清洗。材质包括:黑色金属、有色金属及稀有金属,橡胶、玻璃、陶瓷。我们不仅提供性价比高的产品,而且给客户提供技术服务支持。我们的产品可满足多种行业要求不同的客户群体。我们可以根据客户的生产工艺帮客户提供专业高效实用的解决方案,以便客户达到工艺简化、降低能耗,节约成本,在业内产品中取得高性价比的优势。 以质量为立身之本、诚信为先、客户至上、锐意进取的经营理念,为客户提供优质产品与服务。昀熙品牌产品符合欧盟认证标准要求,完全可以替代进口产品,是未来可持续发展所倡导的绿色环保型产品。让我们为营造绿色家园而共同努力。上海切削液 2020-03-30 11:52:49 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1463.html 新闻中心 上海切削液厂家介绍金属切削液具有多种功能 http://www.zmzhiqian.com/new/1462.html 因为具有进步刀具寿命、降低工件热辐射、清除切削区的切屑、进步表面光洁度等长处,因而金属切削液是金属切削加工的重要组成部分。??金属切削液具有多种功用:??*切削液经过带走加工过程中发生的热量来冷却工件和刀具。上海切削液??*它在冲突区域起光滑作用,因而延长了刀具的使用寿命。??*随着冲突的减小,力和电力消耗就减小。??*可为工件提供更好的表面光洁度。??*这会导致切屑碎成小块。??*可洗掉工具上的切屑。??*可以防止芯片和机器的腐蚀。??*进步尺寸精度并控制工件。??*它允许较大的切开速度,因而减少了加工时间并增加了制造成本。??关于金属切削液的相关常识,就为咱们共享到这了。当然,如果您想要订购金属切削液,请随时与咱们联络!http://www.zmzhiqian.com/ 2020-03-30 08:32:19 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1462.html 新闻中心 切削液厂家浅析切削液的泡沫多怎么办? http://www.zmzhiqian.com/new/1461.html 切削液的泡沫的发生原因有以下几点:1、水质偏软;度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。3、切削液的流速太快,气泡没有时刻溢出,越积越多,导致很多泡沫发生。切削液厂家4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时刻不足。5、体系规划不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。6、水槽规划中直角太多,或切削液的喷嘴视点太直。7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,进入杂质等。处理泡沫的解决方法:1、在集中冷却体系中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。2、保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时增加切削液。3、操控切削液流速不要太快。4、在规划水槽时,应注意水槽直角不要太多。5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴视点不要太直。 2020-03-28 08:52:09 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1461.html 新闻中心 水性切削液的消防安全问题不容忽视 http://www.zmzhiqian.com/new/1460.html   水性切削液的消防安全问题不容忽视    2019年8月23日晚上11点,深圳某磁业有限公司发生磁事故。由于大火和猛烈的火灾,难以控制。 火灾事故将所有机械设备都带到了二楼并烧毁了。 超过90台线切割机带来了巨大损失。 幸运的是,没有造成人员伤亡。切削液厂家    在磁性材料加工厂中,大量使用水基线切削液。 这种液体的闪点高,在危险化学品目录中找不到,并且不是危险化学品。 因此,人们不知道这种切削液的危险因素,也不会介意。    根据报告的标识,尽管切削液不是危险的化学物质,但它是具有高着火点和高发热量的易燃物质。 如果高速铝拉丝油着火,会产生大量热量,并持续剧烈燃烧。 此外,在生产过程中,由于管道,机械设备,储罐中储存大量液体,火灾事故迅速到达了火灾的发展期和全盛期,难以扑灭。 火。 因此,很容易带来灾难性的后果。    火灾事故的起火源最初确定为320多线切割机的冷却和油雾的排风扇。 长期缺乏清洁和维护,充满了油污。 由于管线旁切割油的爆裂,可能引起火灾。 火灾事故点燃了机械设备的管路和油管中的切削液。 火灾加剧后,机器设备上方的油性铝切削油管破裂,导致切削油被喷洒到周围区域,并点燃车间中的其他机器设备,使所有机器都位于一楼。设备和材料被烧毁。 并传播到楼上的其他公司。    通过分析事故原因,该事故是由于安全管理不足和机械设备的不定期维护而引起的生产安全责任事故。    上面的内容是今天的编辑器。 内容来源来自网络。 编辑想说的是,通过以上事故分析,加工行业的朋友们必须定期清理机械设备和排烟扇,并定期检查,必须特别注意管道和管道带来的隐患。 ,并且绝对不能忽略安全问题。 不仅如此,还必须定期对员工进行安全培训和教育,以免发生此类安全事故。切削液厂家 2020-03-26 13:22:43 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1460.html 新闻中心 乳化切削液的性能特点以及水溶性金属切削液的主要性能 http://www.zmzhiqian.com/new/1459.html 乳化切削液的性能特点以及水溶性金属切削液的主要性能乳化切削液是由于切削技术的不断提高而出现的。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。上海切削液 乳化切削液把油的润滑性和防锈与水的极好冷却性能结合起来,同时具备较好的润滑冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,较好的清洗性,以及用水稀释使用而带来的经济性,此外,也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌,霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般切削液应加入适量的杀菌剂。水溶性金属切削液的主要性能我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:第一:延长刀具的使用寿命第二:保证和提高工件的加工尺寸精度第三:改善工件表面的光洁度第四:及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行第五:切削液可以及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等第六:防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀第七:切削液提高切削加工效率,降低成本上海切削液 2020-01-14 15:34:51 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1459.html 新闻中心 切削油、切削液、乳化液三种加工液,你能分得清吗 http://www.zmzhiqian.com/new/1458.html 切削油、切削液、乳化液三种加工液,你能分得清吗切削油:是一种特殊润滑油,由低粘度润滑油基础油添加一些动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合而成。直接使用,不必与水配比。适用铸铁、合金钢、碳钢、不銹钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、髙速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、髙速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。切削油在金属切削加工过程中用作润滑和冷却加工工具和部件。切削液厂家水基切削液:的优势是冷却性好,质优价廉 , 加工件易清洗,适用于髙速切削加工工序中。因为水基润滑剂的组分的改进,进一步提高了它的润滑性能和防腐蚀能力 ,因此需求量日益增加,特别是在在对铝和铜材加工方面。水溶性切削液能够 分为乳化液、全合成液和半合成液三种, 都可用作轻中高负荷的切削加工。1、优异的防锈性能(防锈时间三个月以上 )2、.环保对皮肤无刺激性。3、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强4、低泡沫:出色的抗泡性5、润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。减少刀具成本,增强表面加工精度6、冷却性和清洗性:提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系統清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。乳化液:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用铝金属以及合金的加工,但不适用作含铅的材料,例如一些黄铜和锡类金属。切削液厂家 2020-01-10 15:40:37 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1458.html 新闻中心 为什么说水基线切割液比油基线切割液好速度快呢 http://www.zmzhiqian.com/new/1457.html 为什么说水基线切割液比油基线切割液好速度快呢 油基型线切割液作为产品问世,已有近四十年的历史。它是最早应用于线切割机床的线切割液,也是广大用户所熟悉的一个成熟产品。它在机床放电加工中,起到冷却、洗涤、润滑、去游离、灭弧、防锈等功能。切削液厂家 根据它的理化性能和加工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时,加工初始阶段其加工速度提升比较缓慢;到后期乳化液接近废液时,加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导比较低,加工中放电火花半径比较小,使得加工产生的火花间隙也比较小。因此,在加工高厚工件时,就显得加工间隙过小,清洗通道狭窄,液体张力使得渗透性能比较低,清洗性能更显弱化。所以,通常我们讲优质的油酸钾线切割液皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内,其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性,并且加工稳定,加工精度比较高,适合于比较精细模具的生产加工。 上个世纪八十年代末,在体验到油基型线切割液在加工中存在的不足之处后,开始研发了水基型线切割液。率先由台湾模德石化集团和南京大学董教授等人经过反复实践,历经3年共同探索研制出模德40型。水基型线切制液在电加工线切割机床中同样具备着:清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。其理化性能显示:液体呈碱性( PH值10~12) ,常温下初始电导率为1200~ 1800 ,液体介质在临床加工周期中,使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性,产品为稳定的化合物。 我们通过水基型介质的加工硬特性可以知道:水基型工作液新液在加工初始,其加工速度在短时间就迅速提起,到了失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的,它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液,并且渗透性特强。再者,由于它的电导率是油基型工作液的两倍以上,就预示着它的放电间隙比较大,更便于冷却液在加工件的问隙中清洗排削。因此,在加工高厚工件时,我们通常首选水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。 在高厚切割中显示其特有的加工性能: 1 加工的高厚度、2.加工 的高表面粗糙度、3.加工的高速度(切割效率) .切削液厂家 2020-01-08 15:48:13 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1457.html 新闻中心 半合成切削液厂家突围切削液行业3大痛点的措施 http://www.zmzhiqian.com/new/1456.html 半合成切削液厂家突围切削液行业3大痛点的措施中国的水性切削液行业“乱象丛生”,这也是这个水性切削液行业在发展过程中必然经历的“阵痛”。在这个过程中,水性切削液厂家主要有以下几个痛点:1、同质化竞争激烈:中国半合成切削液市场一直都不缺乏的东西是什么?跟风!这也直接造成了一些成功水溶性切削液厂家的成功产品在市场上的生存周期变短,最终无人受益。切削液厂家2、渠道壁垒突出:众所周知,许多半合成切削液城的核心区域基本都被国内外的各大品牌占据。一个普通水性切削液品牌代理想要占到稍好的位置甚至是入场,都要面临诸多困难。3、水性切削液内耗严重:现阶段,中国大大小小的半合成切削液卖场都呈现出快速扩张的趋势,整体处于供大于求的阶段;而水性切削液城里的品牌大同小异,导致一个地区的资源内耗十分严重。2015年以来,水性切削液圈内谈论“转型”、“变革”的论调明显增多,在某种意义上,这正是市场倒逼的行为。那水性切削液厂家的出路究竟在哪儿?1、水性切削液厂家原创产品引领切削液行业。原创永远是在市场竞争中立于不败之地的制胜法宝。尽管很多水溶性切削液厂家都有自己的设计力量,但常常无法实现“产品—文化—生活”的完美融合,使得大部分微乳切削液产品缺乏鲜明特色,无法从“千人一面”中脱颖而出,也无法及时转舵,从同质化的恶性竞争中抽离。因此,原创品牌是成功的关键,而一个切削液品牌是否有价值,可从以下几方面参考:一是国家认定的专利证书,二是专业的研发团队,三是行业地位优势明显。2、水性切削液厂家文化决定未来。人的本性需求表现在精神需求与物质需求两个方面,当物质需求得到满足时,精神需求必然占据主导地位。目前,无论是国内还是国外,以文化为核心的文化产业经济正在迅猛发展,蕴含文化、满足人们精神享受的产品广受欢迎;因此,有高文化附加值,能彰显文化品位的产品是未来营销的大趋势。建设水溶性切削液厂家文化,旨在发挥文化感染力的导向、约束、凝聚、激励和辐射作用,牵引全员全力以赴地去实现经营管理目标,推进水溶性切削液厂家可持续快速发展,从而始终在激烈的竞争中立于不败之地。3、水性切削液厂家提供定制锁定优势。满足顾客个性化需求一直是水溶性切削液厂家实力的体现,也是加深品牌与顾客粘性的重要手段。水溶性切削液厂家的品牌忠诚度降低、个性化需求提升,不仅关注微乳切削液产品的性能,更加追求品牌所带来的感性智慧和价值观契合。如果能够围绕消费者需要适度延伸产品和服务提升,推出的个性化的定制服务,将会从单个消费者身上获取更大的价值实现。4、水性切削液厂家需对销售模式创新。体验式的销售是当前最好的营销模式。在如今的信息时代,消费者对产品的价格、材质等不仅能货比三家,货比全国都成为了现实,甚至还能对售货员说三道四;随着消费者自我意识的日益突出,真正决定他们购买选择的往往是对产品的深入体验与了解。切削液厂家需以消费者的感官体验为突破口,推出深度体验式营销,不仅能减少传统售货讨价还价的拉锯战,还能增加顾客对切削液厂家的好感。 切削液厂家 2020-01-06 16:10:33 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1456.html 新闻中心 专业切削液厂家告诉你切削液溶胀现象 http://www.zmzhiqian.com/new/1455.html 专业切削液厂家告诉你切削液溶胀现象 专业切削液厂家说的切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不顺应性,即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精细零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定,而非用夹具固定,在加工过程中由于局部切削液对胶水溶胀的缘由,在刀具动力的作用下使得工件松动以至脱离。切削液厂家 还有在加工局部汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀,有的配件构造复杂,上面有局部是橡胶构件的,就请求切削液对橡胶的顺应性能好,对橡胶不产生橡胶溶胀。 溶胶现象的产生多数是由切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀,局部经过橡胶表层浸透进入橡胶分子间;切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。 一家靠谱的专业切削液厂家对于切削液溶胶、溶胀现象处理局部就是在切削液消费中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶顺应效果好不产生溶胶、溶胀现象。上海昀熙生物科技有限公司专注于机械零部件加工行业的润滑、清洗、防锈等方面的技术研究。研发人员具有多年丰富经验,注重于零部件企业生产的实用性、经济性和高效率性。我们的产品有金属金加工用:切削油、切削液、磨削液,金属成型用:拉伸油、冲压油,加工后零部件的(防腐蚀、防锈)油,及各种润滑油。 昀熙科技产品适用于机械加工、产品成型、设备润滑、封存防锈、短期水性防锈、零部件清洗。材质包括:黑色金属、有色金属及稀有金属,橡胶、玻璃、陶瓷。我们不仅提供性价比高的产品,而且给客户提供技术服务支持。我们的产品可满足多种行业要求不同的客户群体。我们可以根据客户的生产工艺帮客户提供专业高效实用的解决方案,以便客户达到工艺简化、降低能耗,节约成本,在业内产品中取得高性价比的优势。 以质量为立身之本、诚信为先、客户至上、锐意进取的经营理念,为客户提供优质产品与服务。昀熙品牌产品符合欧盟认证标准要求,完全可以替代进口产品,是未来可持续发展所倡导的绿色环保型产品。让我们为营造绿色家园而共同努力。切削液厂家 2020-01-04 15:49:49 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1455.html 新闻中心 硬膜防锈油的介绍 http://www.zmzhiqian.com/new/1454.html 硬膜防锈油的介绍硬膜防锈油是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产的工业产品。中文名硬膜防锈油外观颜色红棕色液体气 味溶剂味密 度0.95±0.1硬膜防锈油 透明硬膜防锈油、金黄色硬膜防锈油一、硬膜防锈油产品说明: --透明硬膜防锈油、金黄色硬膜防锈油、快干硬膜防锈油干燥后颜色分为:透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面,干燥后在金属表面形成透明色或金黄色)不粘手干膜,保持部件原有面貌和增加光亮,可作中长期保护金属表面不蚀不锈。产品用途硬膜防锈油:适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有:钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同,金属件在干燥仓储条件下,通常可使工件防锈期达到1~2年。理化指标干燥时间:1-10分钟(快干、慢干两种)油膜厚:0.5~3(mm)使用方法编辑(1)涂油之前须将金属清洗处理,表面无污物和水份,涂油时必须戴橡胶手套。(2)本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂、刷涂处理均可;注:浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡0.2~2分钟,取出在槽液上空沥干燥,密封包装。(3)大件可采用:喷涂、刷涂等方式处理使用,保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。注意事项1.防锈油贮存时应注意通风、防火,应加盖密封。2.为使防锈时间更长,请勿将防锈后之工件在高温,具腐蚀及露天条件下存放。3.使用时要等膜干了后包装使用。4.使用本品时,应将工件表面锈迹、油污清洗干净。5.若不慎溅入眼睛,用流动清水冲洗干净。包装贮存1、包装:20公斤/桶;150kg/铁桶。2、贮存:密封贮存于阴凉、干燥通风处,保质期两年。性能水基防锈剂(也称防锈水)是以水为基本材料,加入水溶性药剂,如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等配成碱液,水基防锈剂使用方便、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌,水份蒸发后金属零件表面常留下白霜。因此,有时在水基防锈剂中加入一定量吸湿剂。具体操作有两种方法:加热法处理,NaNO2 15%~ 20%、Na2CO3 0. 6%的水溶液,工作温度70~ 80bC。常温处理法在含NaNO2 150~ 200gPL, Na2CO3 20~ 30gPL中浸2~3min即可。用亚硝酸钠作防锈材料是最传统的,使用普遍,防锈效果好,担心的是NaNO2对人体健康的危害,NaNO2与二甲基胺化合成二甲基硝胺的致癌物质。实际应用的配方中NaNO2含量比较低。其配方如NaNO2 8gPL, Na2CO3 1. 5gPL,苯甲酸钠7gPL,乙二醇3. 8gPL, pH值9~ 10。对于钢铁氧化、磷化膜钝化处理可常在含K2Cr2O7 30~ 50gPL及Na2CO3 2~ 5gPL溶液中,80~ 95bC钝化处理5~20min,可提高膜层防锈性能。硬膜防锈油 2020-01-02 15:56:35 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1454.html 新闻中心 金属加工上海切削液有时产生泡沫的原因 http://www.zmzhiqian.com/new/1453.html 金属加工上海切削液有时产生泡沫的原因在使用金属加工切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,切削液厂家从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。  金属加工切削液为什么会产生泡沫??为了保证加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看金属加工切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。  一、原因  1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;  2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;  3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;  4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;  5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;  6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;  7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。  二、解决办法  首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。  其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。TF-10BI加工中心磨削液是一种高档、通用性很强的全合成水基切削液,水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其很好的加工性能,上海切削液特别适用于加工中心(CNC)使用。TF-10BI加工中心磨削液有很好的生物稳定性和防锈性能,对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。TF-10BI加工中心磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保型产品。上海切削液 2019-12-30 16:41:43 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1453.html 新闻中心 切削液成分主要有哪些 http://www.zmzhiqian.com/new/1452.html   切削液成分主要有哪些  每一种切削液产品的配方都是极其复杂的,而且对于不同的金属材质,产品的成分也有所不同。并且金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。  A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液接触界面的张力,防止损坏金属工件。  B、防锈添加剂,主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。  C、防霉添加剂,防止细菌繁殖,起到杀菌的效果。  D、抗泡沫添加剂,防止在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。  E、乳化剂,可以让油性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,降低油和水的界面张力  那么金属切削液的作用是什么呢?  A、冷却作用;因为在加工金属工件时,刀具会和金属工件产生强大的摩擦力,从而产生很高的热量,就会导致工件变形、损坏等问题。  B、润滑总用;在加工金属工件的过程中,刀具和工件表面会产生强大的摩擦力,切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。  C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上,影响切削效果。  D、防锈作用;防止在加工过程中,切削液对金属工件、机床的腐蚀,如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件,影响效果,目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。  机械加工切削液分类和作用机理  在机械加工行业中,不同的加工过程对切削液的性能要求不同,故目前市场上切削液种类繁多,作用各不相同,而对于废水处理来说,弄清原水的组成及性质对于后续处理是很有必要的,尤其对于采用生物法处理的废水,水质的组成对生物降解影响比较大。  一般来说切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于现代机械加工自动化程度越来越高,切削液的需求量越来越大,而水基切削液由于其难燃、易稀释、不易变质等优点,使其在切削液使用中占有很大比例。据不完全统计,目前水基切削液使用量在80%以上,而油基切削液只占20%左右,故探讨水基切削液的组成和废液处理方法对于该类废水的处理处置有着非常重大的意义。水基切削液主要以冷却为主,一般可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液;油基切削液可分为矿物油、动植物油、普通复合切削液、极压切削液等。切削液中还含有各种添加剂比如:防腐剂、防锈剂、乳化剂、极压润滑油、消泡剂、油性剂和铜合金防蚀剂等,成分复杂,一般配方保密,这就给切削废液的处理带来了很多困难。  切削液主要作用有润滑、冷却、清洗和防锈。  (1)润滑金属切削时,切削、工件与刀具之间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。切削液渗入到切削、刀具、工件的接触面间,粘附在金属表面上形成润滑膜,减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤,并改善已加工表面的粗糙度,提高刀具耐用度。  (2)冷却切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热,从而降低切削温度,提高刀具耐用度,并减小工件与刀具的热膨胀,提高加工精度。切削液要有较高的热导率和比热容,较高的汽化热和一定的流量及流速。  (3)清洗冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等,起到清洗作用,防止加工表面、机床导轨面受损;有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。  (4)防锈加入防锈添加剂的切削液,还能在金属表面上形成保护膜,使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等切削液不仅要选择得合理,而且要正确的使用,才能取得更好的效果。一般切削液有以下几种使用方法:  (1)浇注法浇注法为最普通的使用方法。虽使用方便,但流量小、压力低,难以直接渗透到切削刃最高温度处,效果较差。车、铣时,切削液流量约为10~20L/min。车削时,从后刀面喷射比在前刀面浇注好,刀具耐用度可提高一倍以上。  (2)高压冷却法适于深孔加工,将工作压力约为1~10MPa,流量约50~150L/min的切削液直接喷射到切削区,并可将碎断的切屑驱出。此法也可用于高速钢车刀切屑难加工材料,以改善渗透性,可显著提高刀具耐用度,但飞溅严重,需加护罩。  (3)喷雾冷却法本法是指以具有一定压力的空气及喷雾装置,将切削液雾化,并且从喷嘴中把雾化后的切削液以高速喷射到切削的区域。它具有冷却速度范围大、冷却均匀、节省用水量等优点,用于难切削材料的加工及超高速切削时,可以显著的提高刀具的耐用度。 2019-12-28 13:25:36 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1452.html 新闻中心 机床切削液的选用需要注意的问题 http://www.zmzhiqian.com/new/1451.html   机床切削液的选用需要注意的问题  切削液想必大家不会陌生,有使用过润滑油的客户一般都了解并且使用过。那么有客户问我,切削液需要换吗?多久一次?,我就给大家讲解一下,切削液换周期和注意事项。  一、建议换切削液周期  1.夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次。  2.冬季的换液周期可达三个月以上。  3.其它季节两个月换一次。  二、切削液的使用需要注意事项  1.换机床切削液时,要将原切削液倾倒干净,并进行的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚换切削液的迅速变质。  2.生产过程中添加切削液时,要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。  3.切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,每天开泵将切削液循环三十分钟。  另外,有的客户生产过程中,会出现产品迅速生锈的情况,为什么呢?一般基本原因有以下两点:  1.使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。  2.切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。  切削液是一种用在金属切削、磨削过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。不同的设备、工艺、材质在选用切削液时的侧重点是不一样的,下面斯路高化学简单介绍下选用切削液的有哪些需要注意的问题:  一、根据机床要求选择  在选用切削液时,必须考虑到机床装置是否适应。机床构造可以保护机床免受外界水、汽的侵袭,避免切削液会渗透到轴承和机床,防止零部件脱油产生腐蚀加速磨损。  二、根据刀具材料选择  (1)工具钢刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削液的冷却效果要好,一般采用乳化切削液为宜。  (2)高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,具有较高的坚韧度,适合于几何形状复杂的工件和连续和切削。使用高速钢刀具进行切削时建议采用微乳化切削液,可以有效避免造成工件烧伤,质量下降,刀具磨损等问题。  (3)硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大超过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的变化,一般选用含有抗磨添加剂的专用乳化极压切削液为宜。  (4)陶瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常用全合成切削液。  (5)金刚石刀具:具有极高的硬度,为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用全合成切削液。  三、根据工件材质选择  (1)有色金属:铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削液  (2)铸铁:需选择防锈性能强的全合成切削液。铸铁与青铜等材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削油到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗好的切削液并做好过滤。  (3)碳钢:碳钢切削液在选用时,首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。  (4)不锈钢:不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用极压性能好的微乳化切削液。  (5)合金钢:切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小,如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的乳化切削液。  以上就是切削液选用是需要考虑的问题,随着新型切削液的广泛使用,对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提高有了质的飞跃。斯路高化学研发的切削液系列采用德国技术研制,可以有效的提高工件表面光洁度和效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多模具制造企业的指定伙伴,在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。  乳化有切削液与普通切削液有什么区别呢?  在机械加工金属过程中,为了降低切削工序时的刀具与机器设备的磨损,及时降低切削接触面产生的磨损以及降低切削温度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,提高生产效率,从而提高工件加工精度,达到更佳的经济效果,通常使用专用切削液或乳化液切削液。  切削液与乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用,一方面通过冷却作用降低切削过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。这两种加工液性能类似,但也有些区别,切削液和乳化液的区别是什么?  切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,主要用在金属切、削、磨加工过程中,切削液由多种加工助剂配伍而成,同时具备良好的润滑性能、冷却性能、除油清洗功能、防锈性能、防腐功能。对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。  乳化液根据其成分不同可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。合成乳化液其中含有防锈剂成分和润滑剂,不含矿物油,所以性能相对来说稳定,使用周期长,比乳化油清洗性能好,冷却性能也好。但也有缺陷,缺乏矿物油及其乳化平衡性,容易造成车床或刀具生锈。  乳化液的主要作用是润滑、冷却、防锈,冷却性能主要是冷却工件和刀具,提高加工精度,延长刀具寿命,减少工件变形,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。水溶性的合成乳化液冷却性能相对较好,但如受污垢污染、杂油或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计,如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。  切削液如何防冻  冬季来了,如何预防切削液冻结呢?许多金属加工制造商在生产车间没有加热并且车间温度低会遇到这样的问题。最近,我收到了许多与我们的防冻切削液的咨询。其中一家制造商使用切削液,由于近期温度下降,车间没有加热,温度为-5至-8摄氏度,所用切削液的浓度为5%,但液体罐是冷冻的,请咨询他们的原始切割液体供应商没有办法解决它,所以我们最终会找到我们。  为了防止切削液冻结,必须降低切削液的凝固点。可以向切削液中添加醇。添加后,应该能够达到-5度而不会冻结。添加时,主要调整切削液的主要成分,以避免生锈和润滑性能不足。问题。  目前,切削液的防冻问题确实是一个行业问题。在许多情况下,有必要利用环境,例如车间的加热传递来解决切削液的防冻问题。目前,我们在低温天气前只有一种切削液。如果温度非常低,我们建议制造商使用切削油。   2019-12-26 11:29:04 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1451.html 新闻中心 关于切削液的主要成分有哪些? http://www.zmzhiqian.com/new/1450.html   关于切削液的主要成分有哪些?  今天小洛和大家一起来探讨了解一下,关于我们机械加工中的切削液的主要成分有哪些?  众所周知任何一种产品的组成成分都是十分复杂的,在生产过程中会添加不同种类的添加剂,当然每一种润滑油的产品也不例外,组成全是极为复杂的。切削液作为润滑油的其中一种也也不例外了,并且针对有所不同的金属的材质,产品的成分都是有所不同的。  切削液的首要成分有哪些呢?小洛整理了以下内容,和大家来一同了解一下。  1、防霉添加剂,以防细菌繁殖,起着杀菌的效果。  2、乳化剂,可以让油溶性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,减小油和水的界面张力。  3、抗泡沫添加剂,以防在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。  4、防锈添加剂,首要是以防机床、刀具、金属工件不受腐蚀。如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件。是一种极性很强的化合物。  5、油溶性添加剂和极压添加剂;功用是在加工金属是起着渗透和润滑的功用,降低金属与切削液接触界面的张力,以防损坏金属工件。众所周知任何一款切削液都有润滑的功用,刀具和工件表面会形成强大的摩擦力,切削液就是缓解这种磨擦的润滑剂。从而减小刀具和金属工件的报废。  切削液具体可以应用在哪些行业?  前面小编和大家介绍了关于切削液的主要成分有哪些以及切削液的作用,今天小编和大家再来介绍有关切削液的具体应用行业  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。  切削液对于业内人士来说并不陌生,但是它具体应用在哪些行业呢?今天小编整理编辑了以下内容,我们共同来了解一下。  1、机械制造业。国内机加工中心生产厂,比如:北京第一机床厂、天津第一机床厂等大型机加工厂。  2、汽车制造业。随着人类对汽车的需求日益增大,汽车的产量也越来越高,生产线对于加工设备的要求就越高。高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而切削液是汽车零部件加工的主要冷却液。  3、模具加工行业。模具加工机床:金属冷压成型攻丝、钻孔和铰孔,用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备。应用于数控设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT锐磨器、铣床、钻孔机  4、航天制造。飞机的机身、机翼、发动机等零部件的机加工都离不开先进的机加工设备,据不完全统计,飞机制造公司的高速切削机床占60%-70%。  5、船舶制造业。蒸汽和燃油型船舶发动机的制造也会要用到大量的金属加工液。例如:黄埔造船厂、江南造船厂等。  6、重型机械制造。近年来发电机组单机的容量增大,工程高速大功率机组的应用,推动了重型机械制造业加快采用高速机械加工设备的步伐,而汽轮机生产则是重型机械制造业的重点。  切削液的作用  清洗作用  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。  润滑作用  金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。  防锈作用  在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。  冷却作用  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。  其它作用  除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 2019-12-24 13:09:19 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1450.html 新闻中心 介绍切削液的主要作用及浓度? http://www.zmzhiqian.com/new/1449.html   切削液作用  金属切削加工液简称切削液;在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。  冷却作用  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。  清洗作用  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。  防锈作用  在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。  润滑作用  在金属加工过程中刀具与工件之间的切削会产生摩擦和损坏,使用切削液可以将刀具与工件之间的摩擦产生润滑,既可以保证工件的完整性,也能保证刀具的使用寿命延长,因此切削液在金属加工过程中也有着润滑作用。  其它作用  除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。  切削液的浓度你会控制吗?  切削液是金属加工液的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。  根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。  1、为什么要检测切削液的浓度:  切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。  切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。加小编微信Yuki7557获取10G数控教程,而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。  2、金属切削液的浓度有什么影响?  ①、切削液浓度过低的危害:切削液的浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌,腐败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。  ②、切削液浓度过高的危害:如果切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。  3、如何检测切削液的浓度:  切削液投入使用后,最好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整,一般比较常见的是浓度降低,就需要补加浓缩液,补加时,应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是,当切削液滋生了大量细菌时,会造成切削液浓度降低,另外乳化油破乳发生分离时,也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高,一般是因为水分蒸发,或者混入其它油液。当浓度偏高时,不要直接往机床里加水。  检测切削液的浓度常用折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。  折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,加小编微信Yuki7557获取10G数控教程,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的浓度不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,使用的水质要达标。  如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过油液检测实验室,使用专门的仪器进行精确测定。  2019-12-20 11:41:19 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1449.html 新闻中心 切削液在使用过程中出现的问题及其对策 http://www.zmzhiqian.com/new/1448.html   切削液在使用过程中出现的问题及其对策  切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,总结出以下切削液使用中的问题及其对策。  一、切削波变质发臭的问题  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106个/ml时,切削液就会变臭。  (1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:  1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。  2)空气中的细菌进入切削液。  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。  4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。  5)机床及车间的清洁度差。  (2)控制细菌生长的方法  1)使用稳定性好的切削液。  2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。  5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。  6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。  7)必要时可使用杀菌剂。  8)保持车间和机床的清洁。  9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。  二、切削液的腐蚀问题  (1)产生腐蚀的原因  1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。  2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。  3)不相似的金属材料接触。  4)用纸或木头垫放工件。  5)零部件叠放。  6)切削液中细菌的数量超标。  7)工作环境的湿度太高。  (2)防治腐蚀的方法  1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。  2)在需要的情况下,要使用防锈液。  3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。  4)注意控制工作环境的湿度。  5)要避免切削液受到污染。  6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。  三、产生泡沫的问题  在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。  (1)产生泡沫的主要原因  1)切削液的液面太低。  2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。  3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。  (2)避免产生泡沫的方法  1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。  2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。  3)控制切削液流速不要太快。  4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。  5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。  四、操作者皮肤过敏的问题  (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因  1)pH值太高。  2)切削液的成分。  3)不溶的金属及机床使用的油料。  4)浓缩液使用配比过高。  5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。  (2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点  1)操作者应穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。  2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。  3)如果使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用,比例不易过高。  怎么合理的选用切削液  合理的选用切削液,可以有效的减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发,当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上,现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。  笼统的说,低速重负荷切削需要充分的润滑,通常选用极压切削液高速浅层切削,冷却是首要的,一般选用水基切削液。一般的研磨加工,有时润滑反而有害,故可以使用合成液或化学溶液。  同时,切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素,通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命,来满足工厂降低综合成本的要求,而且,较长的切削液使用寿命,不但降低了水溶性金属切削液的使用量,更减少了换液次数,减少机床停机时间,降低了人工费用,以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。  另外加工材料、加工材质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也非常重要,只要选择合适的切削液才能发挥上述作用,如果选择不当,则可能适得其反。  现在市场上销售的切削液种类很多,它们的性能千差万别,这给我们正确选用带来不便。在选用切削液时,要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。  切削液使用中防锈性能的提高方法  在金属加工流程中时常会遇到,工件还没有流传到下一个工序产品就已经是锈迹斑斑,金属工件表面严重的被腐烂,工件的腐烂给金属产品加工带来了很大的损害,严重的影响到产品的尺寸、精密度、外观等,也给生产厂家带来了不必要的经济损失和麻烦,那么如何来预防金属的腐烂减少损失呢?我们就切削液的种类来一样和大家分享:  一、切削液在使用中防锈性能的提高:  1、在切削液的使用当中我们应该养成一个良好的习惯,不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物,影响稀释液的使用寿命和性能。  2、生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗,应该及时补充损耗部分,随时掌控工作液的浓度。  3、选择防锈性能好的优质切削液  4、可以在稀释液中适当的添加一定量的atwell-2600防锈剂  5、适当的添加一定量的封闭剂,如乙醇胺碱等  6、减少水的硬度,降低金属离子的存在。  7、降低存放地的温度和湿度。 2019-12-18 11:40:39 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1448.html 新闻中心 硬膜防锈油与软膜防锈油有何不同? http://www.zmzhiqian.com/new/1447.html   硬膜防锈油是什么?  硬膜防锈油是什么?请我们工程师来帮您解答:  硬膜防锈油是一种新型防锈油,它是由成膜材料、防锈剂及石油溶剂所组成。把油涂复到金属表面,溶剂挥发后形成牢固、不粘手的固体硬膜。  硬膜防锈油防锈能力强,防锈时间长,由于形成的防锈膜强度高,油膜稳定性好,不易清除。硬膜油既克眼了防锈油的流淌,粘结灰砂等严重缺点,也克服了防锈脂涂复和去除的困难。因此适用于各种金属制品表面的长期封存防锈及需要在恶劣环境下储存及运输的场合。防锈的主要基理在于排除水、空气与灰尘,其中软膜属于一般性用途,如脱水防锈油,硬膜主要是坚硬与并具抗磨损功能、长期防锈保护,较难除去、适合应用在钢缆、锚链、船只甲板  硬膜防锈油与软膜防锈油有何不同?  防锈油是这款外型呈红褐色具备防锈处理作用的油有机溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和輔助抗氧化剂等构成,具体用作钢件的防锈处理。防锈油分成软膜防锈油和硬膜防锈油俩种。  软膜防锈油的外型为无色透明液体。具备优质的抗湿热性和较强的挥发性,能在工件表层产生膜原材料为润滑油的能擦抹除的软膜。硬膜防锈油是这种新式防锈油,那是由成膜材料、防锈剂及石油溶剂所组成。把油涂复到金属表面,溶剂挥发后形成牢固、不粘手的固体硬膜。  软膜防锈油防锈处理专业能力稍弱,但容易用汽油、煤油等有机溶剂清除,较为便捷。软膜防锈油防锈处理层可轻易刮去,仅仅吸附在表层,防锈处理时间段偏硬膜防锈油而言较短。硬膜防锈油防锈处理能力强,防锈处理时间长,因为产生的防锈膜抗压强度高,油膜稳定好,不容易消除。硬膜油既克眼了防锈油的流荡,黏结灰砂等比较严重缺陷,也战胜了防锈处理脂涂复和除去的难题。因而适于于各类金属制造表面层的长期性保存防锈处理及须要在极端天气坏境下存储及运送的场所。防锈处理的关键:取决于排出水、气体与尘土,其中软膜归属于一般说来主要用途,如脱水防锈油,硬膜关键是刚硬与并具抗磨损作用、长期性防锈处理保護,较难去除、合适运用在钢缆、锚链、船舶甲板。软膜防锈油的应用有按垛油封、按包油封、个体油封等三种。硬膜防锈油多用作户外储存的不锈钢板材,办法以刷涂最宜。  如何选择硬膜防锈油与软膜防锈油  今天就来说说如何选择硬膜防锈油与软膜防锈油吧。  硬膜防锈油与软膜防锈油那个防锈效果会更好,很多认为硬膜的防锈会更好一些,其实很多只是表面看似起来,硬膜防锈油给人感觉好,硬膜防锈油在很多金属表面防锈场合并不理想,硬膜防锈油主要用于:钢缆、锚链、船只甲板,等室外防锈,硬膜防锈油粘度高用量大与软膜防锈油相比软膜用量省,粘度低,不粘手适合各种金属表面防锈处理精密电子五金、冲压件、机械配件、汽车整车及零配件、电器、钢铁零件、电镀产品、机械保养、工具、钢铁建材等恶劣环境下封存海运防锈。  特性:  极佳的防锈性能,1-3年以上在恶劣环境条件下,也能对金属表面提供优良的防锈保护。  防锈膜强度高,不易脱落,可作为露天工件防锈。  使用后溶剂挥发,可形成均匀透明的防护膜。  可采用喷涂;浸渍;刷涂的方法。 2019-12-16 11:50:10 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1447.html 新闻中心 如何保证切削液的使用状态或有效延长其使用寿命? http://www.zmzhiqian.com/new/1446.html     如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命?通常的做法是选择优质的切削液。在正确选型的前提下,实际上还需要做好切削液的日常维护及保养。  一、合理使用切削液  合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形,既可保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。  金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。  1.要根据加工要求来选用  粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。  2.要与不同的加工方式相对应  在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故最好选用油基切削液。  3.要根据工件和刀具不同的材质来选用  不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。  4.要参照机床本身特性来选用  对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。  二、金属加工液日常维护及保养  作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和加工工艺直接相关。建议在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。  然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。  如何减少切削液浓度波动?有如下几个措施:  首先,是液位和浓度的控制。  (1)保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。  (2)设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;  (3)补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;  其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。  pH值降低了怎么办?  (1)仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;  (2)当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量厂商指定的pH提高剂,并检测微生物含量;  (3)当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与切削液供应商联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。  切削液发臭、腐蚀怎么办?  切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。  切削变质发臭的问题  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。  (1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:  1.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。  2.空气中的细菌进入切削液。  3.工件工序间的转运造成切削液的感染。  4.操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。  5.机床及车间的清洁度差。  (2)控制细菌生长的方法  1.使用高质量、稳定性好的切削液。  2.用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。  3.使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。  4.由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。  5.切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。  6.保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。  7.经常使用杀菌剂。  8.保持车间  9.设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。  切削液腐蚀的问题  (1)产生腐蚀的原因  1.切削液中浓缩液所占的比例偏低。  2.切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。  3.不相似的金属材料接触。  4.用纸或木头垫放工件。  5.零部件叠放。  6.切削液中细菌的数量超标。  7.工作环境的湿度太高。  (2)防治腐蚀的方法  1.用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。  2.在需要的情况下,要使用防锈液。  3.控制细菌的数量,避免细菌的产生。  4.检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。  5.要避免切削液受到污染。  6.要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 2019-12-14 10:56:17 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1446.html 新闻中心 介绍切削液使用六种方法 http://www.zmzhiqian.com/new/1445.html     切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响,即使最好的切削液,如果不能有效地输送到切削区域,也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。  相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外,还会使工作表面粗糙不均匀。  正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。  1、手工加油法  固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。最近还研制出手提式供液器,通过加压将润滑剂雾化,喷到刀具和工件上。  在没有配量冷却系统的机床上,如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时,用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。  2、溢流法  最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,个别加工则更大,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。金属加工微信,值得关注。在集油盘内应设有粗的过滤器,防止大的切削进入切削液箱,并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床,由于加工的工件表面质量要求高,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒,如枪钻深孔加工,要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。  用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些,才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外,还要有足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中,切削液箱如太小,切削液的温升很快,当油温超过60℃时,切削便不能继续进行,所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。  切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。最好是用二个或多个喷嘴,一个把切削液送到切削区域,而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。  车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。  对于重负荷的车削和镗削,需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间,有助于在低速时起润滑作用。  水平钻孔和铰孔时,最好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域,保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽(为了排出切屑)要起到把切削液从切削区往外排出的作用,因此即使是立钻,进入切削区的切削液也很少,只有空心钻头才能解决这一问题。金属加工微信,值得关注。目前,我国大多数钻孔都采用麻花钻,切削液的进入与排屑方向相反,所以切削液很难进入刀刃上,影响了切削液的冷却润滑效果,以致造成钻头容易烧伤,磨损严重,耐用度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。  铣削时最好有二个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧,一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域,另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可,宽的刀具要用扁平的喷嘴,其宽度至少为刀具宽度的3/4,才能有良好的覆盖率。  对于平面铣削,用有许多小孔的管子制成的环形喷液器较好。这样可以把切削液送到各个刃口,使刀具完全浸在切削液中,起到均匀的冷却作用。如果经常用某种特定尺寸的端面铣刀,最好是带有扇形的环形喷射器,其开口处的曲线与刀具的半径相配。  磨削时采用低压大流量的磨削液,一般可以收到良好的效果。但流量过大时,将会产生不必要的喷溅,特别是对消泡性能较差的合成切削液,更易引起磨削液的溢出,可以采用安装防溅板和加入消泡剂的办法解决。  磨削时如用一般喷洒方法效果就很差,在磨削热向整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量,这是因为砂轮表面速度很高,围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜,有碍于切削液渗透到切削区域。应当设计一种特殊的喷嘴,迫使切削液通过空气膜送到砂轮上,这种喷嘴应当尽量靠近工件,以防因砂轮离心力的作用而使切削液完全流失掉。另外一种克服砂轮上产生空气膜的方法是靠近喷嘴安装一块挡板以阻断空气流,这样可在砂轮与工件的交接面之间形成部分真空而吸入磨削液。  3、高压法  对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削液送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性,粘度应当很低,才能在刀具周围自由流动,还应具有良好的油性,以降低刀具与工件,刀具与切屑间的摩擦系数。  深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路,切削液压力为0.35-0.69MPa,经过转动的密封套流入钻头,然后直接进入切削区,从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时,采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步,钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。  高压法有利于切削液到达切削区域,有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。  4、喷雾法  切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下,用水基切削液比用油基切削液好些,因为油基切削液的油雾污染环境,有碍健康,且易于集成较大的油滴。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触,能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管,只用很小的球形,而且工件是干的,即使有一点油液也容易擦干。  用喷雾法有如下优点:1)刀具寿命比干切削长;2)在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用;3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方;4)在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许多倍;5)在某些条件下可以降低成本;6)可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。  喷雾装置有三种方式:1)吸引式,其原理与家用喷雾器一样,主要利用细腰管原理,压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管,并联接于混合接头上,它适合于低粘度切削油和乳化液的喷雾。2)气压式(加压法),其原理是切削液装于密封液筒内,用0.2-0.4MPa的压缩空气加压,当电磁阀打开时,切削液就被压出,通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。金属加工微信,值得关注。这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾,但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。3)喷射式,其原理是用齿轮泵把切削液加压,通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。  喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。  5、制冷液体降温法  制冷液体降温法种类很多,如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,氟昂气体可用机械装置压缩成液体,使用时放出,经过调节阀,由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,可以大大提高刀具耐用度。  6、切削液的集中供给系统  对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑,可以减少人力处理,改善劳动条件。  切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。切削液集中在一个大池中,通过定期抽样检查,按照检查结果定期补充原液或水,便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数,从而进行更多项目的检查,保证切削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比,由于切削液的维护工作减少,成本也相对降低。  切削液集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法,可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒,同时也去掉了切削液中的一半的细菌(因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长)。连续去除这些脏物,定期检验质量并根据这些检查结果,有计划地使用添加剂或加入原液,这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。 2019-12-12 11:44:28 上海昀熙生物科技有限公司 http://www.zmzhiqian.com/new/1445.html 新闻中心 介绍切削液的选用及常见问题 http://www.zmzhiqian.com/new/1444.html     油基切削液是工业应用最早的切削液品种。  主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。  一般来说,油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。  慢速切削要求切削液的润滑性要强,切削速度低于30m/min时使用切削油。  含有极压润滑添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。  在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾等现象,甚至起火,同时由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故选用水基切削液较宜。  水基切削液是为了满足不断提高的金属切削技术要求而出现的。  随着切削速度的变快导致切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求,水基切削液的冷却性好的优点又开始被重视,水基切削液的应用也越来越广泛。  水基切削液把油的润滑性、防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备适宜的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低负荷的金属切削加工效果显著。  与油基切削液相比,水基切削液的优点在于较大的散热性,较好的清洗性,以及用水大比例稀释使用而带来的经济性,此外,也有利于操作现场的卫生和安全。  除特别难加工的材料外,水基切削液实际上可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及部分重负荷加工,还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。  水基切削液的缺点,容易滋生细菌、霉菌而发臭、变质,所以一般都应加入杀菌剂。  水性切削液应用中的问题与解答  1、水性切削切削加工液使用后起泡,乳化液分层或转相?  答:水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡,例如含表面活性剂量较大等原因。  解决的方法有(1)加入适量消泡剂;(2)改用其他低泡或无泡切削加工液。  乳化液分层或转相的原因有:(1)稀释方法不当;(2)漏入其他油液;(3)腐败、劣化;(4)加工铝或铝合金时,氢氧化铝起化学反应;(5)稀释用水硬度过大。  具体解决的措施与办法(1)按产品使用说明进行稀释;(2)安装浮油回收处理装置;(3)加杀菌剂杀菌;(4)更换切削加工液;(5)正确选择或处理稀释用水。  2、使用水性切削液后,铜、铝合金零件变色?  答:主要是切削加工液的组分与铜、铝合金起反应,引起铜、铝合金腐蚀导致。建议更换切削加工液或需添加铜、铝合金防变色剂。  3、为什么切削液使用一段时间,切削加工液发臭、变色?  答:可能是(1)漏入其他杂质,引起腐败;(2)切削加工液中某些组分与切屑起反应;(3)切削加工液或刀具砂轮甚至加工材料中某些组分析出,造成溶液变色等方面原因引起。  解决的办法:(1)加杀菌剂杀菌;(2)更换切削加工液。  4、为什么切削液使用一段时间,机床涂漆会变色或剥落?  答:切削加工液中的某些组分与机床涂漆起反应,比如碱与表面活性剂对漆面的作用,聚醚与机床涂漆不相容。  建议更换切削加工液,选择合适的切削加工液。  5、使用水性切削液后,操作员工皮肤过敏、皮肤发炎?  答:可能是切削加工液中的碱、表面活性剂等组分对皮肤起脱脂作用,某些组分对某些人有过敏作用,以致诱发皮肤炎;切削加工液PH值过高;切屑碎屑堵塞毛孔等原因造成的。解决的方法有:(1)选择对人体皮肤刺激小的切削加工液;(2)操作者采取必要的防护措施,如戴手套等。  6、为什么切削液使用一段时间,加工精度下降?  答:主要原因有三个:(1)冷却不充分或不均匀;(2)切削加工液选型不合适;(3)切削加工液失效。  具体解决的措施与办法有:(1)调整与改善供液喷雾,扩大供液范围,提供供液压力与流量,增大供液量;(2)改用切削加工液品种,选择合适的切削加工液;(3)更换切削加工液。  7、水性切削液使用后,机床或工件生锈?  答:可能原因有(1)切削加工液的浓度降低;(2)PH值降低;(3)切削加工液腐败变质;具体解决的措施和办法有:(1)经常检测浓度变化,添加新液,保持切削加工液使用浓度;(2)补充碱值,以保持PH值在9以上;(3)加杀菌剂处理或更换切削加工液。  8、一客户现在使用半合成切削液,加工的零件既有铸铁也有铝合金,切削液使用一段时间后会出现,切削液发黄(类似与黄锈的颜色)  答:液体发黄极可能是铁离子引起的,应该是溶液里三价铁离子含量比较高的缘故,可能是变质,也可能是液滴变大。铁离子很难去除,碱性并不强;或者加工的工件铸铁部分在加工前,钢件部分已经生锈,加工后铁锈沉积在切削液槽中,时间一到,难免会有大量的Fe3+产生,含有Fe3+的切削液黏在铝表面后,如不及时清洗掉,将会发生化学反应。这是主要原因!而用乳化油加工出现这种问题比较少,因为乳化油的含油量高,加工后表面如同涂敷一层油膜,Fe3+离子就难以接触到铝的表面。溶液里三价铁离子还有可能是半合成的切削液的某些组分带进来的。  要彻底解决,最好改用对铝保护作用的铝合金专用的切削液比较合理。应用于黑色金属加工的产品与应用于黑色、有色金属混合加工的产品其配方是有区别的。同时混合加工黑色、有色金属的最好不要用半合成切削液产品,要么选用乳化油,要么选用全合成切削液产品,因半合成产品含有油性和水性添加剂,其具备乳化油的油膜吸附性和全合成的强渗透性,所以其好的清洗性将工件上的铁锈清洗下来,与油性添加剂等结合后在吸附到工件上的,当加工的工件越多,清洗下来的氧化铁也越多,所以会使微乳液变黄,而吸附在铝材上的氧化铁将继续作用而难于清洗。那么全合成与乳化油少出现这种现象就是因为各自的清洗性强弱及成膜性不同而能加工各种材料。  9、水溶性切削液代替纯油性产品出现的问题,在加工钢圈时,外圆磨削以前用的是煤油磨削,现在用水溶性切削液磨削,但用水溶性切削液进行磨削时,砂轮和加工件容易烧结,为什么出现此现象?  答:虽然多数情况下水剂可以替代油剂,但并不是所有场合都可以用水剂直接替代,有的加工体系砂轮、加工参数、材料可能开始时就是用煤油调试并且选择好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油时经常会碰到这种情况。如果一定要换,需要细细考察和调试。有时不是单单提高水溶性切削液的润滑性能和极压性能就能解决的。  以水代油的场合,往往会发生如下的情况:(1)砂轮堵塞;(2)精度不够;(3)工件烧伤;以水代油从以下方面充分考虑:  (1)砂轮粒度、磨料类型;(2)机床过滤系统;(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液类型、浓度;(6)切削液清洗渗透性能。  切削、磨削本身就是一门艺术,涉及的工艺参数非常复杂。由于煤油具有卓越的清洗性能,特别在轴承行业应用非常广泛,即使它闪点低,存在严重的安全隐患,但从实际效果和成本来讲,很多工厂还是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗剂。总之,从实际应用角度讲,并不是所有加工都可以“水代油”。  切削液使用中隐藏的6大问题,你知道吗?  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。在切削液的使用过程中,会经常出现哪些问题?  切削油的质量检测有哪些项目?  关于测定方法可参考试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。  水基切削液的质量控制项目有哪些?  水基切削液的质量主要是通过试验项目来控制的,可分为直接测定和加水测定两部分。  直接测定项目包括储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定项目包括表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。  选用切削液时要考虑哪些因素?  影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。  例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。  所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。  润滑性好的切削液是否就是高品质的?  切削液的性能要求是多方面的,其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。  润滑性能只是切削液诸多功能之一,并非润滑性越