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數控車床刀具種類你知道幾種規格?

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數控車床刀具種類你知道幾種規格?

發布日期:2019-11-25 作者: 點擊:

數控車床刀具種類你知道幾種規格?


數控車床刀具種類可分為常規 和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點:減少換刀停機時間,提高生產加工時間;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產的經濟性;提高刀具的標準化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴大刀具的利用率,充分發揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現象,可采用線外預調。事實上,由於模塊刀具的發展,數控車床刀具種類已形成了三大係統,即車削刀具係統、鑽削刀具係統和鏜銑刀具係統。


(1) 刀具種類從結構上可分為

①整體式

②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同,分為可轉位和不轉位

③減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具

④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部

⑤特殊型式如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。


(2)數控車床刀具種類從製造所采用的材料上可分為

①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差,不適於切削硬度較高的材料,也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨,且刃磨方便,適於各種特殊需要的非標準刀具

②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異,在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格係列產品,具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。硬質合金刀片按國際標準分為三大類:P類,M類,K類。P類--適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當於我國的YT類)M類--適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當於我國的YW類)M-S類--適於加工耐熱合金和鈦合金K類--適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當於我國的YG類)K-N類--適於加工鋁、非鐵合金K-H類--適於加工淬硬材料

③陶瓷刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金剛石刀具


(3)數控車床刀具種類從切削工藝上可分為

①車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋,切槽、切端麵、切端麵環槽、切斷等。數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等)。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀杆。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模塊化車削工具係統中,刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多,而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式係統”。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削,也適用於車削中心的自動換刀係統。數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類:圓表麵切削刀具、端麵切削刀具和中心孔類刀具

②鑽削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。鑽削刀具可用於數控車床、車削中心,又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接(圓錐或圓柱聯接)等多種

③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀

④銑削刀具分麵銑、立銑、三麵刃銑等刀具。

1.麵銑刀(也叫端銑刀)麵銑刀的圓周表麵和端麵上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。麵銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。

2.立銑刀立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表麵和端麵上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。

3.模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端麵上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。

4.鍵槽銑刀

5.鼓形銑刀

6.成形銑刀


(4)數控車床刀具種類特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。


數控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經濟的目的,數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點:

1.刀片及刀柄高度的通用化、規格化、係列化。

2.刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

3.刀具或刀片幾何參數和切削參數的規範化、典型化。

4.刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

5.刀具應具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。

6.刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

7.刀柄或工具係統的裝機重量有限度。

8.刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

9.刀片、刀柄的定位基準及自動換刀係統要優化。數控車床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

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