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數控車床常見的幾種工件不穩定情況的應對方式說明

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數控車床常見的幾種工件不穩定情況的應對方式說明

發布日期:2019-03-15 作者: 點擊:

   欧美成在運行過程中難免會出現工件不穩定的情況,鹽城市宇傑機械製造有限公司憑借多年設計、研發生產數控車床的經驗積累能很好的解決這些問題,下麵針對幾種常見的數控車床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說明:


欧美成

 

現象一、工件發生錐度大小頭現象

 

1、欧美成機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,提高機床的穩定性。

 

2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現象:挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀

 

3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座。 

 

現象二、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小

 

注:此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。

 

1、機床拖板長時刻高速運轉,導致絲杆和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體係修正一個固定循環程序,查看拖板的重複定位精度,調整絲杆空隙,替換軸承。

 

2、刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生誤差:用百分表查看刀架的重複定位精度,調整機械或替換刀架

 

3、拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件後是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。

 

現象三、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動

 

1、快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業。

 

2、在長時刻衝突損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死:在呈現機床磨損後發生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調整修正。

 

3、刀架換刀後太鬆,鎖不緊:刀架換刀後太鬆則查看刀架反轉時刻是否滿意,查看刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過鬆等

 

4、修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了:如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。

 

5、體係的電子齒輪比或步距角設置過錯:若發現尺度誤差太大則查看體係參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,呈現此現象可經過打百分表來丈量。 

 

現象四、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位

 

1、振動頻率的重疊導致共振:找出發生共振的部件,改動其頻率,防止共振。

 

2、加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝,合理編製程序

 

3、絲杆空隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步:機床是否裝置結實,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,空隙增大或刀架鬆動等。

 

4、同步帶磨損:替換同步帶。

 

現象五、工件某一道工序有改動,其它各道工序尺度準確

 

原因分析:程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否符合說明書要求。

 

應對措施:螺紋程序段時呈現亂牙,螺距不對,則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。 


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